PCB(Printed Circuit Board)是現代電子產品的核心組成部分,其性能、功能、質量甚至壽命都和焊接質量密切相關。因此,焊接工藝是PCB生產過程中非常重要的環節,其品質的好壞直接影響著PCB的性能穩定性。下面,我們一起來看看PCB焊接工藝的三種類型以及相應的檢驗國家標準。
一、手工焊接
手工焊接是一種常規的手工操作方式,適用于小批量生產或者是比較繁瑣、不規則的PCB。手工焊接需要焊工具、鑷子等揮手工具,一般是使用電烙鐵將焊錫塊熔化,涂覆在對應的焊盤或引腳上,通過良好的手工協調完成PCB的整個焊接過程。手工焊接需要較高的技巧和良好的視覺與手感,同時要求焊接過程中距離較近的其它部位或零部件不受到熱損傷,否則就會使電子產品的整個電路受到損害。
手工焊接的檢驗國家標準主要有兩個:
1. GB/T 2828.1-2012 《抽樣檢驗程序第1部分:按計劃的抽樣方案接收檢查》
2. GB/T 2829.1-2012 《抽樣檢驗程序第2部分:檢驗采用一般接收品質限的單檢驗》
這些標準主要用于檢驗焊接過程中焊點的質量,如焊錫點的高度、厚度,焊錫量、接觸面積以及排布位置等。
二、波峰焊接
波峰焊接是一種方便快捷的焊接方式,適用于大批量PCB的生產。波峰焊接主要分為先焊插件后SMT和直接SMT(Surface Mount Technology)SMT在交錯流水線上完成的,無人值守自動操作。波峰焊接的原理是使用一臺機器,將PCB放在傳送帶上,經過加熱區域,焊接后再通過冷卻區域。在加熱區域中,先保證氮氣清洗后再使用錫波進行涂覆。在冷卻區域中,使焊接完成后的PCB直接從傳送帶上改成冷卻板上,冷卻后即可使用。
波峰焊接的檢驗國家標準主要有:
GB/T 4402-2003 《電子元器件用通用質量檢驗規程》
GB/T 4691.1-2000 《電子組件試驗方法第1部分:焊接可靠性通用試驗方法》
這些標準主要用于檢驗焊接過程中PCB的質量,如焊點的焊瘤、黑球錫、肉眼可見的缺陷等。
三、熱風爐焊接
熱風爐焊接是一種新興的焊接方式,近年來愈加流行。主要是利用氣流對電路板表面進行加熱,使得焊錫點可以熔化,并對電路板上的元器件與焊盤進行兩兩粘接,從而完成整個焊接。不同于波峰焊接,熱風爐焊接可以根據電路板的特點進行定制,因此可以適用于多種類型的電路板。同時,熱風爐焊接也會增加額外的負擔,例如使用與操作相關的計算機和軟件、控制環境溫度、預期預測等。
熱風爐焊接的檢驗國家標準主要有:
GB/T 5569-2017 《印制電路板送檢及使用規定》
GB/T 13810-2006 《電子元器件試驗方法焊接術語和標準》
這些標準主要用于檢驗焊接過程中產生的色差、污染、失效或其他相關問題。
總的來說,PCB焊接工藝是復雜的,需要針對所生產的PCB類型,進行相應的焊接選擇和檢驗。不過,通過無數PCB工程師數年的探索和經驗總結,我們可以不斷地創新優化現有PCB焊接方案,進一步提升PCB的品質和性能,使電子產品在各行各業中更好地服務于大眾。
專業PCB線路板制造廠家-匯和電路:13058186932
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