為了降低不良品數量，提高生產效率和質量，以下是一些有用的PCB投料技巧：

1.質量控制：首先，必須確保用于投料的PCB板和電子元件的質量良好。進行嚴格的質量控制，包括選擇可靠的供應商、進行進貨檢驗和測試等。只有質量好的材料才能保證PCB的可靠性和穩定性。

2.生產設備：選擇適當的生產設備也是重要的。先進的設備能夠提高生產效率和減少不良品的數量。定期維護和保養設備，確保其正常運行。

3.投料過程：投料過程中需要注意的一點是嚴格遵守生產標準操作規程（SOP）。操作人員應接受專業培訓，掌握正確的操作流程。使用自動化設備可能是降低廢品數量的一種有效方法。

4.預防措施：在投料過程中，還應采取預防措施來減少廢品數量。例如，使用貼附劑時可以使用錫膏模板，以確保適量的貼附劑被施加在正確的位置上。同時，使用視覺系統進行質量檢查，以及采取適當的設備保護措施，如防靜電措施，也能減少廢品數量。

除了以上技巧外，還有一些統計預測方法可以幫助預測PCB的廢品數量。它們基于歷史數據和生產過程中的統計學原理。根據這些預測方法，一般可以預報廢點的數量。

預報廢點的具體數量因生產過程和現場條件而異。對于每個制造商而言，廢品數量的接受范圍也各不相同。一般來說，廢品數量在1%-5%之間被認為是可接受的范圍。然而，隨著技術的發展和生產工藝的改進，許多制造商也在不斷努力將廢品數量降至更低的水平。

總結起來，減少PCB投料過程中的廢品數量是每個制造商都希望實現的目標。通過定期更新設備、加強質量控制和按照標準操作規程進行操作，可以降低廢品數量。另外，利用預測方法進行數據分析也能幫助預測廢品的數量，從而做出相應的調整和改進。只有不斷優化投料過程，才能實現更高效、更可靠的PCB生產。